Пусконаладочные работы

ПНР1.jpgПусконаладочные работы-это комплекс мероприятий по вводу в эксплуатацию смонтированного на объектах строительства оборудования. Пусконаладочные работы сопровождаются выездами наших специалистов на объектстроительства/монтажа. Стоимость пусконаладочных работ и других затрат, связанных с вводом оборудования в эксплуатацию определяется расчетом на основании договора (контракта) исходя из численности специалистов компании, продолжительности их участия в пусконаладочных работах и стоимости одного чел.-дня, согласованных с заказчиком.

Состав пусконаладочных работ, как правило, включает:

- организационную и инженерную подготовку работ;

- изучение проектной и технической документации;

- обследование объекта, внешний осмотр оборудования и выполненных монтажных работ;

- участие в проводимых монтажными организациями индивидуальных испытаниях оборудования;

- определение соответствия технических характеристик смонтированного оборудования техническим требованиям, установленным технической документацией предприятий-изготовителей оборудования и проектом;

- регулировку, настройку отдельных видов оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий, с целью обеспечения установленной проектом их взаимосвязанной работы;

- пробный пуск оборудования по проектной схеме на инертной среде с проверкой готовности и наладкой работы оборудования в комплекте с системами обеспечения- управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации, автоматизации и связи, перевод оборудования на работу под нагрузкой;

- комплексное опробование оборудования с наладкой технологического процесса и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции (оказание услуг), предусмотренной проектом, в соответствующем объеме.

Состав услуги ПНР может меняться индивидуально для каждого Заказчика и может дополнительно обсуждаться и согласовываться с Заказчиком при составлении договора.


ПНР вентиляционных установок ЯЛКА серии SGK, SGK-C, SGK-ST

Пусконаладочные работы должны выполняться наладочной организацией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.018-79 ССБТ, СП 73.13330.2012,  СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.05.07-85, ПУЭ, ПОТ ЭЭ,  эксплуатационной документацией предприятия изготовителя.

   Перед выполнением пусконаладочных работ на вентиляционном оборудовании, необходимо выполнить первичные наладочные работы по электроснабжению и проверке элементов систем автоматики, включающие в себя:

-внешний осмотр электрооборудования;

-проверку и настройку автоматических выключателей;

-проверку электродвигателей и электроприводов;

-проверку, настройку и регулировку отдельных элементов и функциональных групп автоматики и управления системы автоматизации;

Пусконаладочные работы вентиляционного оборудования выполняются в три этапа:

-Подготовительные работы;

-Индивидуальные испытания;

-Комплексное опробование.

На первом (подготовительном) этапе пусконаладочная организация должна:

-ознакомиться и проанализировать проектные решения по разделам проекта ОВ, ХС, АОВ, ЭМ;

-передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе его изучения;

-проверить внешним осмотром состояния установленного оборудования, устройств, приборов и механизмов, а также наличие и исправность регулирующих устройств системы;

-проверить  соответствие основных технических характеристик оборудования требованиям, установленным в РД,  паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей;

-подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений;

На первом (подготовительном) этапе пусконаладочных работ заказчик должен обеспечить следующее:

-выдать пусконаладочной организации  комплект электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ;

-подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от  постоянных сетей электроснабжения;

-назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ;

На этапе индивидуальных испытаний  пусконаладочная организация выполняет:

-определение готовности смежных  систем (электроснабжения, АСУ и т.п.);

-поузловую проверку соответствия выполненных монтажных работ по проекту;

-проверку датчиков температуры;

-проверку релейных датчиков;

-проверку работы исполнительных механизмов;

-проверку работы насоса (обкатка);

-проверку работы вентиляторов (обкатка);

-проверку работы ККБ;

-настройку общего расходов воздуха вентиляционной установки;

-настройку расхода  теплоносителя системы теплоснабжениячерез узел регулирования вентиляционной установки;

-проверку соответствия алгоритма работы системы автоматизации рабочей документации и техническому заданию;

-доведение параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации;

- по результатам индивидуальных испытаний составляется акт индивидуального испытания оборудованиясистем вентиляции в соответствии СП 73.13330.2012 приложение Е в двух экземплярах и оформляется паспортвентиляционной системы (системы кондиционирования)всоответствии СП  73.13330.2012 приложение Ж в двух экземплярах.

ПНР2.jpg Комплексное опробование.
Комплексное опробование систем вентиляции осуществляется по программе и графику, разработанным генеральным подрядчиком или по его поручению наладочной организацией.
Комплексное испытание проводится после завершения индивидуальныхиспытаний всех инженерных систем, автоматики и управления и должно включать:

-опробование системы вентиляции;

-проверку  работоспособности вентиляционнойустановки и оборудования сопределением характеристик и соответствия их проектным значениям;

-оценку работоспособности оборудования системы вентиляции с сопутствующими сетями тепло-холодоснабжения при проектных режимах работы;

-опробование  устройств функционирования оборудования, защиты, блокировки,сигнализации и регулирования;

Пусконаладочные работы на этом этапе считаются законченными после получения предусмотренных проектом расходных и температурных параметров тепло-холодоносителя, обеспечивающих устойчивый технологический процесс.

По результатам проведенного комплексного опробования составляется акт приемки оборудования после комплексного опробования в двух экземплярах.

Работа пусконаладочной организации считается выполненной при подписании акта приемкипусконаладочных работ.

Примечание:

Дефекты, выявленные при производстве пусконаладочных работ, в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, должны быть устранены монтажной организацией до приемки объекта в эксплуатацию.

Методика настройки системы теплоснабжения вентиляционных установок

Пуско-наладка системы теплоснабжения вентиляционной установкипроводится после ПНР теплового пункта и заключается в предварительной настройке двух или трехходового клапана узла регулирования системы теплоснабжения установки:

- определить расчетные значения расходов теплоносителя через узел регулирования теплоснабжения вентиляционной установки;

-определить по документации фирмы-изготовителя  потери давления на воздухонагревателе и регулирующем клапане приточно-вытяжной установки;

-в соответствии с документацией фирмы-изготовителя  на регулирующийклапан  выполнить настройку;

ВАЖНО: Проверка равномерности прогрева теплообменника приточной установки при отсутствии теплоносителя в теплый период года, а так же настройка трехходового клапана не производится.

Методика настройки общих расходов, по веткам сетей воздуховодов и воздухораспределителям систем вентиляции.

Подготовить сеть воздуховодов систем вентиляции  для наладки по расходам воздуха :

-открыть все с одинаковым зазором воздухораспределители (диффузоры);

-подготовить точки (отверстия под трубку ПИТО) для замера расходов воздуха на участках сети воздуховодов вентиляционной системы;

Используя прибор TESTO-435 (микроманометр, анемометр из комплекта прибора) отрегулировать расходы воздуха на проектные значения

ДАННЫЙ КОМПЛЕКС РАБОТ  НЕ ВХОДИТ В СТОИМОСТЬ ПНР И ВЫПОЛНЯЕТСЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ ПРОИЗВОДИВШЕЙ МОНТАЖ СЕТЕЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПОРУЧЕНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ВЫПОЛНЯЮЩЕЙ ПНР. 

Методика настройки системы автоматизации вентиляционной установки

1. Проверка датчиков температуры

- Проверить показания датчиков и сравнить их с показаниями выносного датчика температуры из комплекта прибора TESTO-435  . При необходимости выполнить коррекцию показаний датчиков.

2. Проверка релейных датчиков.

- Проверить срабатывание датчиков, при достижении измеряемых датчиками параметров заданного значения;

- Проверить поступление на контроллер информации о срабатывании датчиков.

3. Проверка автоматизации исполнительных механизмов.

- Проверить  регулирующих клапанов с помощью электроприводов по управляющему сигналу контроллера;

- Проверить соответствие положения электроприводов управляющему сигналу контроллера во всем регулируемом диапазоне;

- Проверить отсутствие заклинивания исполнительных механизмов во всем диапазоне работы;

- Проверить поступление сигналов обратной связи (при их наличии) о фактическом состоянии электроприводов;

4. Проверка автоматики управления вентиляторами.

- Проверить направление вращения электродвигателей;

- Проверить соответствие рабочих токов электродвигателей номинальным;

- Проверить включение/отключение вентиляторов по сигналу контроллера;

- Проверить поступление сигналов обратной связи от пусковых устройств электродвигателей вентиляторов;

- Проверить индикацию аварийного отключения автоматических выключателей защиты двигателей в случае короткого замыкания;

- Проверить поступление на контроллер информации о состоянии преобразователя частоты;

- Проверить индикацию аварийного отключения электродвигателей.

5. Проверка автоматики управления насоса узла теплоснабжения

- Проверить направление вращения электродвигателей;

- Проверить соответствие рабочих токов электродвигателей насоса номинальным;

- Проверить включение/отключение вентиляторов по сигналу контроллера;

6. Проверка работоспособности автоматических выключателей:

-испытать автоматические выключатели многократными включениями и отключениями

7. Испытание заземляющих устройств:

- проверка элементов заземляющего устройства;

Проверку следует производить путем осмотра элементов заземляющего устройства в пределах доступности осмотру. Сечения и проводимости элементов заземляющего устройства, включая главную заземляющую шину, должны соответствовать требованиям ПУЭ и проектным данным.

- проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами;

Следует проверить сечения, целостность и прочность проводников, их соединений и присоединений. Не должно быть обрывов и видимых дефектов в заземляющих проводниках, соединяющих аппараты с заземлителем. Надежность сварки проверяется ударом молотка.

8. Испытания электродвигателей переменного тока;

В процессе наладки электродвигателей проверяются следующие нормируемые величины:

- проверка правильности маркировки выводов и полярности обмоток электродвигателя производится для определения возможных заводских ошибок в соединении обмоток в звезду или в треугольник, а также для сверки маркировки обмоток с паспортными данными (при наличии указаний в паспорте электродвигателя).Прим.: Данные проверки проводятся при изготовлении вентиляторной группы на заводе-изготовителе Ялка.

- проверка сопротивление изоляции R изол. является основным показателем состояния изоляции статора и ротора электродвигателя. Прим.: Данные проверки проводятся при изготовлении вентиляторной группы на заводе-изготовителе Ялка.

- проверка работы электродвигателя под нагрузкой производится при неизменной мощности, потребляемой электродвигателем из сети, величиной не менее чем при 50% номинальной мощности электродвигателя. Проверяется тепловое и вибрационное состояние электродвигателя, прослушивается работа (отсутствие посторонних шумов).

- проверка работы электродвигателя на холостом ходу. Проверка производится после проведения всех предыдущих испытаний и измерений;

Испытание заключается в измерении тока холостого тока электродвигателя и контроля его работы в течение 40-30 минут при номинальном напряжении сети.

9. Доведение параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации.

- Настроить параметры регулирования;

- Настроить коэффициенты ПИД регуляторов;

- Настроить задержки включения/отключения оборудования;

- Настроить аварийные границы значений контролируемых параметров.

- Настроить пороги срабатывания защитных датчиков;

- Настроить задержки срабатывания защит.

10. Проверка соответствия алгоритма работы системы автоматизации рабочей документации и техническому заданию.

- Проверить очередность работы исполнительных механизмов и узлов системы;

- Проверить порядок отработки устройств и элементов систем сигнализации;

- Проверить реакцию системы на нештатные ситуации;

- Проверить защиту системы от работы в недопустимых режимах;

- Проверить точность поддержания заданного значения регулируемых величин (температура) в пределах допустимых отклонений в соответствии с описанием алгоритма работы.